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【环球网科技 记者
张之颖】中国制造业正以稳健的步伐迈入数字化转型新时代。传统行业如水泥行业也搭上了这班列车。在过去,水泥工程常常依靠经验来解决曲度、弯度等生产问题。然而,如今水泥工艺也开始加装传感器、使用大量软件进行仿真:通过数字化技术重新模拟整个工艺,并结合历史和现实数据,找到最优化方案,从而降低能耗,实现既降低成本,又助力环保的目的。

5月20日消息,工业软件与制造数字化转型解决方案提供商深圳普菲特信息科技股份有限公司宣布完成数千万元A轮融资,本轮融资由三一集团领投,大米创投跟投。普菲特董事长对亿欧新制造表示,本轮融资主要用于市场拓展以及产品的研发迭代。云悦资本担任本轮融资独家财务顾问。普菲特董事长王毅告诉亿欧新制造,在制造升级的大趋势下,普菲特凭借对于传统制造业的深刻理解以及多年来在工业软件实施领域所积累的深厚经验,已经积累了200多家头部制造业客户,并拥有很强的客户粘性。

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制造业数字化转型趋势下,国内工业软件公司奋起直追

上述案例仅仅是施耐德电气凭借数字化创新解决方案为传统行业提质增效的案例之一。在施耐德电气与中国建材集团的合作中,每单位产品实现了3%-5%的能源节约,同时10%-15%的生产人员工作效率也得到了优化。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示:“这是大数据和AI技术赋能制造业的典型案例,它实实在在降低了重建成本”。

作为立国之本的制造业,向来是一个国家高兴技术创新创新的源泉,推动国民经济发展的根本动力。随着中国经济发展进入“新常态”,我国经济增长的需求已经从“高速”转变为“高质量”,因此,推动制造业向自动化、智能化转型成为现阶段的重要目标,而工业软件成为其中不可缺少的一环。

在5G大势与AI浪潮的席卷下,带宽与算力纷纷进入更加强大的时代,AI仿佛装上了
“双翼”。

中国制造业要进行升级,必须要发展自己的核心软件系统,打造工业企业的神经系统和工业智能系统,否则中国制造业就会变为躯壳,沦为全球制造业最低端的执行系统。

5G提供的大带宽与低时延能力,意味着企业有机会在安全稳定的环境下收集、传输更大量的数据。例如,在以前,企业需要将250个传感器的数据在本地集合起来上传,而通过5G,企业就可以一次将250个数据同时上传。采集数据变得更为简单、成本不断下降,这也将带来更多相关应用。

顾名思义,工业软件主要应用于工业领域,主要用于工业设计研发、业务管理、生产调度和过程水平控制等。与其他IT软件相比,工业软件更注重于工业知识创新的长期积累和沉淀,并且是在应用过程中不断迭代进化的产物,因此在工业软件的研发过程中,有足够的工业知识和制造业经验就变得尤为重要。

智能制造始于IT赋能OT

《2018年软件和信息技术服务业统计公报》数据显示,2018年我国工业软件产品实现收入1477亿元,同比增长14.2%,而在这个千亿级规模的市场中,SAP、西门子等巨头占据了绝对的优势地位。

在尹正看来,对所有的制造型企业而言,无论是5G、云计算、AI,还是IT技术,最终都要为OT服务。倘若为了IT而IT、不能产生价值,就容易迷失在风口上。

由于不同行业、不同生产模式、不同产品类型的制造业企业对于工业软件需求具有很大的差异性,因此工业软件需要很强的可配置性并且需要具备二次开发的能力,因此国内也诞生出一批专门从事工业软件落地实施的企业。

施耐德电气早已扮演起推动传统行业数字化转型的角色,针对中国用户的痛点,施耐德电气的观点是:IT为OT赋能。

随着数字经济时代的到来,许多头部制造业企业站在了急需数字化转型的十字路口,而国外企业称霸市场的情况已经发生改变。有分析认为,目前中国工业软件整体处于协同应用的末期阶段,在这个阶段业务流程已经形成串通并逐步优化,国内厂商也开始加快自主研发的步伐,奋力追赶。“但是现阶段大家对于工业软件的关注度还是太少了,其实不管是从市场份额上还是从重要程度而言,工业软件和芯片行业是不相上下的,离开工业软件的支持,现代工业压根就不存在。”云悦资本董事总经理杨伟武表示。

“所谓IoT,就是IT对OT的赋能。通用的IT技术,能够‘加速’行业的数字化转型。在此过程中很重要的一点是,我们要拥有对各行业具体应用场景的专门知识,并将两者结合起来。这就是施耐德电气基于物联网的EcoStruxure平台的优势所在。”尹正进一步解释。

从软件实施到自主研发,普菲特的转型“三步走”战略

施耐德电气工业自动化业务执行副总裁何维克表示,所有的环节都可以借助人工智能来提升,但是有些场景实际上不需要那么高的技术手段,通俗点讲就是“用核弹去打一只鸟”,或者说是“杀鸡用牛刀”。

据普菲特董事长王毅介绍,其最早在制造业工厂工作了八年,后又加入中国长城的信息技术部门,在制造业和IT领域都积累了丰富的经验,其后在2005年创立了普菲特,成立之初就致力于制造业与信息化的深度融合工作。

换句话说,在人工智能口号充斥市场的时代,真正重要的是,在每一个真实的应用场景中,都要有对行业的充分理解,灵活利用AI的支持。施耐德电气认为,将通用AI技术和应用结合的专有能力,才是客户真正需要的。

自2015年国务院提出中国制造强国建设三个十年“三步走”战略以来,推动制造业转型升级和创新发展成为近年来业界都在讨论的热点问题,而推动制造业企业进行数字化转型,实现降本增效,成为趋势。同样也是2015年,普菲特凭借对于市场未来趋势的预判,以及多年来在制造业以及IT领域的经验开始转型升级
,加大了面向高端制造业的工业软件、数字化转型整体解决方案的研发投入,并辅以数字化转型咨询服务,把20多年行业的经验积累注入到产品、流程及生产现场。

智能制造“先医后药”

目前,普菲特的客户选择主要集中在高端装备、流程化工以及汽车制造三大领域,石化盈科、神华集团、东风汽车、迈瑞、TCL等行业龙头都是其服务的优质客户,普菲特为企业提供如质量追溯系统、商务智能系统、设备管理系统、银企联云服务、高级计划排产系统等在内的工业软件系统和数字化转型整体解决方案。据了解,普菲特的业务构成主要分为两个部分:工业软件和数字化转型解决方案。王毅表示,在积累了足够多的行业经验,普菲特的营收从2018年开始取得了大幅度的增长,这家员工人数不到70人的公司,所创造出来的人效比是非常惊人的。

主营业务为传感器的汉威科技,经营模式属于小批量高度订制化生产,这样的企业立即上马大量自动化设备不一定划算。施耐德电气给出的建议是,先实现数字化经营。

获三一集团领投,制造业对工业软件的重视不言而喻

以往,汉威科技通过纯手工报表来计算交货时间,但这种方式无法得知准确的交货日期。施耐德电气通过收集相关数据,发现该公司大约在50%的情况下,无法满足7~9天的交货期限。

问及三一创投总经理高大明为什么看好普菲特,其透露:“普菲特在工业软件和制造业数字化转型领域有深厚积累,具备了独特的软件研发、行业解决方案提供和资源管理能力,普菲特和三一集团以及三一旗下的工业互联网企业都有很大的协作机会,具备战略投资价值。另外,三一重工可结合自身在工业领域的行业资源,为普菲特提供资金和产业资源的双重赋能,放大公司业绩,提升公司品牌和综合竞争力。”

首先,施耐德电气为汉威科技进行了一系列信息化改造,例如配置扫描头、二维码,建立信息化流程,所需的成本相当低。这些解决方案帮助汉威科技舍弃了手工报表、将所有数据电子化,实现实时监测产品动态。另一方面,身为制造业巨头的施耐德电气,进一步帮助汉威科技进行了“精益生产”改造,包括合理布置流水线,进而实现管理层面的升级。

纵观全球制造业巨头的动作布局,不难发现他们对于工业软件的高度重视。e-works的CEO黄培博士盘点了最近十几年国际工业巨头们在工业软件领域所做的布局:

施耐德电气为汉威科技建立了基于信息化的反馈调节机制:一旦产生新数据,系统就能及时把调整后的结果反馈回来,以便再次调整、改善管理质量,从而形成良性循环。因此,经过一系列改造,在厂房面积一定的条件下,不需要扩产能、增面积,就实现企业的异常响应及时性提升了80%,生产效率提升了12%,产能提升了22%,人均产值提升了14%,市场反馈的故障率降低了25%。

西门子:其子公司斥资超过百亿美元并购了UGS、LMS、CD-Adapco、Camstar、Mentor等诸多工业软件,形成了工业软件+工业自动化的整体解决方案

对于小型企业而言,真正实现将技术与管理结合,就能够推动工艺方面的提升。随着业务逐渐扩大,企业自然会进入自动化阶段,而非为了自动化而自动化。

海尔斯康:这家著名测量设备制造企业也投资数十亿美金,并购了MSC.Software、Q-DAS、SPRING
TECHNOLOGY、VERO等CAD/CAM/CAE/质量管理和工厂仿真等领域的知名软件厂商;

针对中国用户的痛点,尹正认为,企业应首先理解自身在IoT和智能制造建设中的需求。比如,企业是希望节省成本、降低能效,还是希望获得订制化服务,对客户的响应更快速?在整体战略方向确认之后,再决定哪些是侧重点、需要使用哪些技术。

施耐德:先后并购了INVENSYS、Aveva,并将施耐德电气软件部合并到Aveva,今年年初还控股了电气设计软件公司IGE+XAO;

也就是说,明确战略方向是企业数字化转型的关键第一步。对此尹正做了生动的比喻:“第一步是必须想明白。就像我们看病一样,不是只要头疼就盲目吃药。我们要先看医生,确定病因,然后抓药。”企业应先把
“软的部份”,即管理理念和企业战略明确,再投资硬件设备,“不要急于购买大量自动化设备,最后才发现这不是公司战略需要的。”

罗克韦尔自动化:也在2018年投资10亿美元,参股PTC,共同推进工业物联网应用。

软硬结合才能真正实现智能制造

再加上国内诸如宝钢、海尔、美的、三一重工、徐工等企业的在工业软件和工业互联网平台建设方面的实践,不难看出工业软件正迎来新一轮创新发展的高潮,而在这个过程中,类似普菲特这样有着多年行业积累和丰富制造业经验的企业而言,正迎来最好的发展时代。

施耐德电气在硬件与软件的融合上下足了功夫。

文章来源:亿欧

工业自动化以及配电两大领域是施耐德电气软硬件结合的最佳范例。在过去,无论是按钮指示灯、断路器,还是变频系统,都很少嵌入软件,因此难以做到互联互通。然而在数字化的浪潮下,如今施耐德电气生产的任何硬件,都有20%的研发工作在于开发其内部的软件。如果再向上一层,触及边缘控制,例如可编程控制器、SCADA软件,研发比重就将高达到75%。

施耐德电气在工业自动化领域结合其拥有的工业软件企业AVEVA,为不同行业提供全生命周期的数字化解决方案;配电领域也提供大量互联互通的产品,通过边缘控制和在本地或云端的软件分析能力,有效实现了能源管理、资产管理和空间管理。

施耐德电气工业自动化业务执行副总裁何维克表示,在软硬件融合的过程中,软件提供了更大的潜力和能力。当实现设备之间互联互通、以及边缘控制,主要的控制过程实际上都是依赖于软件运行的。

例如,一家拥有包括压缩机、发电机机组、各类马达等大量设备的企业,在施耐德电气的帮助下,提取设备上的数据进行集成,实现了故障预测,从而能提前采取预防措施、控制风险,每年约可节省高达数百万欧元的成本。

在数字化转型的过程中,传统制造业正不断寻求效能升级、努力提质增效。施耐德电气正利用自身在数字化转型方面的领先技术、以及积累全球的应用经验,推动各行各业用户的数字化转型。这不仅是设备的更新升级,更帮助他们明确战略方向,提升管理水平,真正实现IT为OT赋能。

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